Захваты для подъема листа в вертикальном положении: особенности применения

Механические захваты для вертикального и горизонтального подъема просты по конструкции, но требуют знания и опыта для выбора типа и механизма приспособления. В этой статье поговорим об особенностях захватов вертикального подъема.

---

Механические захваты используются на производстве, в строительстве, и даже в быту. Механические захваты для подъема листа являются самыми старыми среди других приспособлений для фиксации груза при подъеме и перемещении. Однако, они не теряют популярности благодаря простоте устройства, высокой надежности и независимости от воздействия посторонних факторов, влияющих на работу. Конструкции для удержания груза в вертикальном положении имеют свои особенности.

Особенности захватов для листового металла

Прокат металла один из самых распространенных грузов, при погрузке которого исключен ручной труд. Из этого следует, что для перемещения металлических листов требуются надежные и термоустойчивые захваты.

Листовой металл производят в нескольких вариантах готовой продукции:

• листах;
• рулонах;
• плитах;
• гофрированных или рифленых изделиях;
• металлошифере.

Каждое из этих изделий имеет различные размеры, вес и особенности транспортировки.

Для удобства обработки и погрузки используют два типа механических захватов для подъема листовой стали. Первый вариант - приспособления для вертикальной погрузки. Они могут использоваться для переворачивания груза и транспортировки/погрузки горизонтально расположенных листов металла при наличии вспомогательных устройств, предотвращающих прогиб и соскальзывание металла с захватов.

Кроме вспомогательных приспособлений, при подъеме и погрузке длинномерных металлических листов используют траверс. Он уравновешивает усилия, прилагаемые к стропам/талям и снижает опасность опрокидывания подъемного механизма.

Второй вариант - захваты для горизонтального подъема барабанов листового металла. Эти захваты всегда парные, числом от двух и более. Количество захватов горизонтального подъема может варьироваться, в зависимости от длины листа металла. Расстояние между вилами рассчитывается так, чтобы избежать деформации/прогиба при подъеме.

Деление на вертикальные и горизонтальные – во многом условно. В некоторых ситуациях захваты могут заменять друг друга. Некоторые изделия изначально конструируются так, чтобы иметь возможность использовать их для выполнения любых видов такелажных работ, вне зависимости от ориентации груза.

Вертикальные захваты – области применения

После выхода из прокатного цеха и нарезки на листы требуемого формата, листовой металл штабелируется и перемещается в зоны хранения или на товарные площадки для отгрузки потребителям. Если складировать листовой металла горизонтально, требуются большие площади. Кроме того, будет сложно собирать заказ из разнородных по характеристиками изделий, которые будут лежать друг на друге.

В силу всего этого в большинстве случаев листовой металл хранят в вертикальном положении. Это эргономично и удобно с точки зрения логистики.

Особенностью устройства направляющих для штабелирования листов является наклон в 10-15°. Это позволяет легко помещать листы в направляющие и извлекать при погрузке.

Типы вертикальных грузозахватов

Для погрузки металла используют четыре типа механических захватов:

• клещевые;
• фрикционные;
• эксцентриковые;
• винтовые.

Принцип действия первых двух типов основан на применении в качестве рабочего органа неравноплечих рычагов, имеющих одно или несколько шарнирных соединений. Клещевые удерживают листы металла за счет сил трения. Они действуют в месте соприкосновения рабочей части, имеющей насечки или шероховатости, с листом металла. В быту используют клещевые захваты для бордюров, купить которые можно даже для одноразового выполнения работ, в силу их невысокой стоимости.

Фрикционные конструкции имеют клиновый механизм, смыкающийся при подъеме захвата. В этом случае также действуют силы трения. Однако, дополнительную надежность захвату придает сила тяготения. Чем больший вес имеет груз, тем сильнее смыкаются рабочие губки клинового механизма.

В эксцентриковых изделиях главной рабочей деталью является эксцентрик. Это свободно вращающееся вокруг оси колесо или «кулак» со смещенным центром вращения. При подъеме на эксцентрик действует стропа. Она поворачивает эксцентрик и прижимает его к поверхности поднимаемого листа. После снятия усилия на эксцентрик интенсивность сжатия и трения на захвате ослабевают, и он легко освобождается от груза.

Винтовые захваты представляют собой массивные струбцины, в которых фиксация происходит за счет вращения резьбового стержня, сжимающего поднимаемый груз. Такие захваты могут комплектоваться сменными накладками из резины или абразива. С помощью них можно перемещать тонкостенные листы или скользкие предметы, не повреждая поверхность и не деформируя в местах приложения усилия. Но их нельзя применять как захваты для ЖБИ колец, ввиду их хрупкости.

Ограничения при использовании захватов

Несмотря на однотипность механизма воздействия на груз, различные захваты имеют особенности и ограничения для поднятия листового металла. Универсальные захваты с храповым механизмом, применяемые для вертикального поднятия и кантования груза. При использовании в горизонтальном положении листов должны крепиться только к листам не тоньше 25 мм. При этом, угол разлета/распора строп должен быть не менее 60°, как и у захватов для подъема труб.

Вторая особенность таких захватов – высокая вероятность повреждения поверхности металла. Их не используют при погрузке алюминия, меди, цинка.

Третья особенность – при погрузке легких металлов зажимной механизм эксцентриковых захватов не смыкается под тяжестью поднимаемого груза. Силы трения скольжения не способны удержать эксцентрик на поверхности металла. Поэтому, эксцентриковые захваты запрещено использовать для погрузки алюминия и других легких цветных металлов.

Выбирая параметры грузоподъемности захвата, основное внимание обращают на грузоподъемность и совместимость с различными видами тросов/строп и траверс/талей. По первому параметру запас прочности должен составлять не менее 25-30%. Это значения для клещевых и винтовых захватов. Эксцентриковые и фрикционные автоматические приспособления должны иметь запас грузоподъемности 60-65%.

Зная основные принципы работы механических захватов, проще выбрать нужные изделия среди большого ассортимента компании АБТРОН. В каталогах организации насчитываются сотни различных приспособлений на любые виды грузоподъемных работ. Сориентироваться в них еще более детально помогут опытные менеджеры.